冲压模具设计与制造实例例：图 1 所示冲裁件，材料为 A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm一、 冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析① 材料：该冲裁件的材料 A3 钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。② 零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处 R2 圆角，比较适合冲裁。③ 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，0-0.740-0.520-0.520-0.520-0.52可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔边距 12mm 的公差为-0.11，属 11 级精度。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm孔心距：37±0.31mm结论：适合冲裁。2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：① 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。② 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。③ 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最+0.3600-0.11小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。3.排样设计查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度 B=D+2a1=65+2*2.5 =70确定后排样图如 2 所示一个步距内的材料利用率 η 为：η=A/BS×100%=1550÷（70×32.2）×100%=68.8%查板材标准，宜选 900mm×1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为 14 张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲 378个工件，则 η 为：η=nA1/LB×100% =378×1550/900×1000×100% =65.1%即每张板材的材料利用率为 65.1%4.冲压力与压力中心计算⑴ 冲压力落料力 F 总=1.3Ltτ=1.3×215.96×2×450=252.67（KN）其中 τ 按非退火 A3 钢板计算。冲孔力 F 冲=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×450=74.48（KN）其中：d 为冲孔直径，2πd 为两个圆周长之和。卸料力 F 卸=K 卸 F 卸 =0.05×252.67 =12.63（KN）推件力 F 推=...
