第一节 调机指导 一． 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口 2-8S，侧浇口和直浇口 5-10S）； d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为 15-20 秒； e． 然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上 4 个时间尽量缩短。一般一台 58 吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在 2 秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按 0.5 秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以 1 秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。 第二节 混料指导 一． 目的：规范混料操作，稳定生产状况。 二． 适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。 三． 职责： 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。 四． 流程： 五． 作业控制： a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净...
