南川大兴煤化工业有限公司煤 气 系 统 变 频 器 改 造 方 案 重庆杰控电气自动化控制有限公司 关于南川大兴煤化工业有限公司煤气系统变频器改造方案一、大兴煤化现状 原煤气输送系统采用 155KW 罗茨风机向煤气储存罐送气，由于风机采用 50HZ，380V 全速运行，不能根据实际出气量来决定风机运行转速，同时为了避免负压情况的发生造成事故，还要把煤气罐中的煤气回送到炼炉中，这样造成能源（煤气、电力）大量的损耗。 二、解决方案 本着节约能源的目的，受博赛集团公司委托，经我公司人员的现场考察，通过对南川大兴煤化工业有限公司的超过 37KW 的电机功率场合（氨水泵、冷却塔的循环泵、压缩机、脱硫塔的贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机）进行了初步查看，决定最先对煤气输送系统155KW 罗茨风机进行变频改造。原工作电机实测电流 110A－120A。如果通过变频控制风机转速的方式，既可实现对输送煤气的自动控制，避免负压情况的发生，并同时能达到显著的节能效果。从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在 80-90PA 之间，以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。三、实现措施我公司技术人员通过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察，我们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气的自动控制，以保证整个送气系统工作在一个理想状态。这是一种很成熟的控制方式，已在现有焦化厂成功运行（如威钢）。1、 保持原有配电盘及控制系统；2、 从三台焦炉出口采样压力，根据出口压力来实现风机转速自动控制。（1） 当三台焦炉出口压力过高时，取压力高的来决定应增加风机转速，保证生产的煤气正常输送。（2） 当三台焦炉出口压力过低时，取压力低的来决定应降低风机转速，减少煤气输送，维持出口压力。（3） 当三台焦炉出口压力适当，应保持当前风机转速，使输出压力保持恒定。3、根据焦炉出口压力，首先变频器启动一台风机，检测出口压力是否在规定工作范围内，若能满足要求，则仅一台风机工作；若不能满足要求，则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作方式，同时由变频器启动第二台风机，以保证焦炉出口压力正常。反之，若两台风机工作时出口压力过高，应关闭一台风机，而保持一台风机变频工作。4、由于是改造，我们保留原电控柜，当变频器出现故障时，可切换到原电控柜的降压起动方式。另外保留原出口风调节阀，增加三台出口风调节阀自动控制，原来为人工调节，通过 A/D 转换模块检测焦炉...
