烟台万华聚氨酯股份有限公司16 万吨 / 年MDI 工程工艺装置安装DCS安装调试方案中国化学工程第六建设公司二○○四年二月1 / 12 目录前言1 概述2 编制依据3 仪表施工程序4 主要调试方法5 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理6劳动力组织计划7调试机具配备计划8施工技术及安全措施2 / 12 前言本方案主要借鉴类似工程项目并运用以往施工项目如：北京化工实验厂13.2 万吨/年尿素、九江化工厂环氧丙烷、北京东方化工厂16 万吨 / 年乙烯、九江石化总厂52 万吨/ 年尿素、吉林乙烯“双苯”工程等装置中DCS集散型控制系统以及江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以充实、完善，作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。1 概述本装置具有很高的自动化水平，其主体装置及主要生产工艺过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。 DCS 综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（ 4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内外石油、化工装置生产自动控制装置中较先进的系统之一。该工程 DCS从功能层次上系统可分为二级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表 （如变送器、 执行器等） 相连，接收生产过程的模拟量、 数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/ 数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到的实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT、打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。2 编制依据2...
