刀具涂层技术知识盘点【干货满满】内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理
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一、刀具涂层通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜,使切削刀具获得优良的综合切削性能,从而满足高速切削加工的要求;自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来,化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术相继得到发展,为刀具性能的提高开创了历史的新篇章
涂层刀具与未涂层刀具相比,具有显著的优越性:它可大幅度提高切削刀具寿命;有效地提高切削加工效率;提高加工精度并明显提高被加工工件的表面质量;有效地减少刀具材料的消耗,降低加工成本;减少冷却液的使用,降低成本,利于环境保护
二、刀具涂层的特点1、采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下,大幅度地提高刀具表面硬度,目前所能达到的硬度已接近100GPa;2、随着涂层技术的飞速发展,薄膜的化学稳定性及高温抗氧化性更加突出,从而使高速切削加工成为可能
3、润滑薄膜具有良好的固相润滑性能,可有效地改善加工质量,也适合于干式切削加工;4、涂层技术作为刀具制造的终工序,对刀具精度几乎没有影响,并可进行重复涂层工艺
三、常用的涂层1、氮化钛涂层:氮化钛(TiN)是一种通用型PVD涂层,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度
该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果
2、氮化铬涂层:CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层
涂覆了这种几乎无形的涂层后,高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善
3、金刚石涂层CVD:金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能,是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高