1 3 蜡油加氢裂化装置预评价报告3.1 装置概况根据总加工流程安排，需建设一套220×104t/a 加氢裂化装置。加工原料为苏丹混合原油的减压蜡油，所用氢气由PSA 装置提供。采用一段全循环流程，最大限度生产中间馏分油，作为全厂产品调合组份。少量的加氢裂化尾油去重油催化裂化作为原料，冷低分气脱硫后去PSA 装置进行氢气提浓，含硫气体和不稳定石脑油至轻烃回收装置。3.1.1 装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司蜡油加氢裂化装置。3.1.2 装置规模及设计能力装置规模为220×104t/a，实际加工量为219.78 ×104t/a。年操作时数8400小时。3.1.3 原料及产品3.1.3.1 原料来源装 置 加 工 原 料 油 为 常 减 压 蒸 馏 装 置 的 减 一 、 减 二 和 减 三 线 蜡 油219.78 ×104t/a。3.1.3.2 产品及去向产品品种及去向见表3.1-1 。装置产品：石脑油、航煤、柴油和尾油。副产品：冷低分气脱硫后去PSA 氢提浓装置，汽提塔顶气至轻烃回收装置。产品品种及去向见表3.1-1 。2 表 3.1-1 产品品种及去向序号产品品种产量 (104t/a) 产品去向1 冷低分气1.65 脱硫后去 PSA氢提浓装置2 汽提塔顶气9.93 去轻烃回收装置3 汽提塔顶液9.96 去轻烃回收装置4 分馏塔顶液54.95 去石脑油加氢分馏部分5 航煤31.87 产品出装置6 柴油115.38 柴油出装置7 尾油1.10 去重油催化裂化装置3.1.3.3 物料平衡装置物料平衡见表3.1-2 。表3.1-2 装置物料平衡序号物料名称数值w% kg/h 104t/a 一原料1 减压蜡油100.00 261643 219.78 2 氢气2.52 6593 5.54 合计102.52 268236 225.32 二产品1 H 2S 0.02 52 0.04 2 冷低分气0.75 1962 1.65 3 汽提塔顶气4.52 11826 9.93 4 汽提塔顶液4.53 11852 9.96 5 分馏塔顶液25.00 65411 54.95 6 航煤14.50 37938 31.87 7 柴油52.50 137363 115.38 8 尾油0.50 1308 1.10 9 损失0.20 523 0.44 10 合计102.52 268236 225.32 3 3.1.4 公用工程消耗3.1.4.1 水用量水用量见表3.1-3 。表3.1-3 装置给排水用量表用水地点给水t/h 排水 t/h 新鲜水 除氧水除盐水净化水循环水含油污水含盐污水含硫污水循环热水生活污水水冷却器900 900 机泵冷却25 5 20 配制药剂反应产物注水11 11 22 1.0MPa蒸汽48 汽提蒸汽5 6 生活用水1* 1 合计1 48 11 11 925 10 28 920 1 注： *表示间断用量。3.1.4.2 电用...
