表面粗糙度级别对照及应用国际标注RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050明显可见刀痕锯断、粗车、粗铳、粗刨、Nil10025粗糙面可见刀痕钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂N1050 12.5微见刀痕轮等加工N9256.3可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N812.53.2半光面微见加工痕迹N76.31.6看不见加工痕迹N66.30.8可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N53.20.4光面微辨加工痕迹的方向N41.60.2不可辨加工痕迹的方向N30.80.1暗光泽面N20.4 0.05亮光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N10.2 0.025取光面镜状光泽面0.1 0.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ral00、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ral2.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ral.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、RaO.l、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006 微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51 级Ra 值不大于\pm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2 级Ra 值不大于\pm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 3 级Ra 值不大于\pm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4 级Ra 值不大于\pm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5 级Ra 值不大于\pm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮 1〜2 点/cmA2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺...
