1 / 13 岩石爆破施工方案 （1） 爆破方案选择 根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。 煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。 部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。 掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 （2）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计） 矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m 计算，使用的穿孔设备时KY120 型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。 根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗初步确定为q=0.403mkg。施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。 1）、孔径ø=110mm; 2）、台阶高度H=8.0m 3）、炮孔超深 取h=1.5m 2 / 1 3 4）、炮孔深度L=H+h=9.5m 5）、填塞长度ho=3.0m 6）、单孔装药量Q=qabW 7）、实际单孔单耗q=0.43mkg 8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。 a=5m b=5m Q 后排=Q 前排（1.1≈1.2） 9 ）、 总孔数 n=50 1 0）、药量数 Q 总=50×60=3.0T 在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数 如下表。 表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表 3 / 13 上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。 （3）装药结构 采用全孔径耦合装药结构，起爆药包放置在距底部装药长度的1/3 处，用尾线长度7.0m 的普通毫秒延期导爆管雷管(根据炮孔深度选用尾线长岩石类别 台阶高度H/m 炮孔倾角a /° 炮孔长度L/m 孔距 a/m 排距 b/m 底盘抵抗线 W1/m 单孔装药量 Q/kg 装药高度 L1/m 回填深度 h0/m 单耗q（kg/m³） 易爆岩石 4.0 90 4.5 4.0 3.0 ≤3.0 16 1.8 2.7 0.33 6.0 90 7.0 5.0 4.0 ≤3.0 ...
