第二节 工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前，工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多，在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求： （1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求； （2）炉子生产率高； （3）热效率高，单位产品能耗低； （4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少； （5）机械化、自动化程度高； （6）基建投资少，占地面积小月、便于布置； （7）对环境污染少，劳动条件好。 在实际应用中，应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求，从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑，力求尽可能达到上述的基本要求。 目前，我国工业窑炉年耗煤达 3 亿多吨，约占我国工业用煤的 40％。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约 2.24 亿 t，其中水泥窑约 7 800 座，年耗煤 1.6 亿 t，平均能效比国外先进水平低 20％以上；墙体材料窑炉约 10 万座，年耗煤 6 400 万 t，平均能效比国外先进水平低 30％以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约 6 600 万 t，其中球团工序回转窑生产线 20 多条，平均能效比国外先进水平低 50％以上；石灰热工窑炉约 350 座，平均能效比国外先进水平低 10％；耐火材料热工窑炉约 1 900 余座，平均能效比国外先进水平低 10％～20％。 我国工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大，例如：钢铁厂余热资源据估计相当于 1 000 多万吨标准煤，其中 65％是可以回收的，而目前只回收了总量的 10％，仍有约 500 多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此，如果全国的工业窑炉能够平均节能10％，则年节约的能源相当于 1亿 tee。...
