第五章 压铸工艺 压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度和时间等工艺因素得到统一的过程。这些工艺因素同时又互相影响，相互制约，并且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此在压铸过程中，不仅要重视铸件结构的工艺性，模具的设计和制作的合理性和精密性，压铸机性能的优良和压铸合金选用的适应性；更应重视压力、速度、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用，并对这些参数进行有效的控制。 第一节 压力 压力是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点，压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素。 在压铸生产中，压力的表示形式有 压射力和压射比压两种 一，压射力 压射力是反映压铸机功能的一个主要参数，是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是由油泵产生，并通过蓄能器在压射缸内传递给压射活塞，再由压射活塞传递给压射冲头。 压射力的大小，由压射缸的截面积和液压工作液的压力决定 （P射—压射力 牛 ） P射=P2gπD2/4 （P2—压射缸压射腔内工作液的压力） （D—压射缸直径 厘米） （g—重力加速度 9.80655m/s） 二，压射比压 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压； F室—压室截面积（厘米 2） P比=P射/F室 F室= πd2/4 （d—压室直径 厘米） P比—比压（帕） P比=4x105 P射/πd2 三， 压力的作用和影响 （一）比压对机械性能的影响 比压提高，铸件结晶细，致密层增厚。由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，抗拉强度提高，但延伸率有所降低。 （二）对填充条件的影响 合金液在高比压下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。 四， 影响压力的因素 （一）压铸合金的特性（如：熔点﹑流动性等） （二）合金浇注温度和模具温度（温度过低，压力损耗增大） （三）铸件结构和浇注系统的设计（填充阻力越大，有效压力越低） （四）压铸机压射系统特性和增压效果。 影响压力的因素较多，其中最主要的是机器性能。另外压射冲头与压室之间的配合状态和磨损程度也与压力有很大的影响。 五，比压的选择 比压的选择首先应考虑铸件的强度和铸件的壁厚这两个因素。 六，涨型力和锁模力 在压铸过程中，作用于正在凝固的金属上的比压，通过金属作用于型腔壁面，此压力称为涨型力。（当型腔侧面有滑动...
