现代先进制造技术基础现代先进制造技术基础——超声波振动切削加工姓名：学号：时间：2013.4.8随着宇航、原子能、军工、电力等行业的快速发展，对产品的材料性能提出了更高的要求，这些材料具有高硬度、高强度、低塑性和高脆性、有微观硬质点或夹杂物特点，被称为难加工材料，这些材料在加工过程中切削力加大，切削温度高，刀具耐用度下降，已加工表面质量恶化，切削过程难以控制，这些问题造成加工效率低和表面质量下降。近年来，科研人员尝试用超声振动切削来加工上述难加工材料，取得了一定的效果。实验表明，超声振动切削技术在相当大的程度上可以解决难加工材料切削中很多关键的技术问题，比传统切削技术有明显的优势。1、超声波振动切削技术基本概念超声波振动切削技术是把超声波振动的力有规律地加在刀具上，使刀具周期性地切削和离开工件的加工技术，是结合超声波技术和传统切削工艺的一种新型切削技术。2、超声波振动切削技术基本原理•超声波振动切削的基本原理就是通过在切削刀具上施加某种有规律的、可控的振动，使切削速度、背吃刀量发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。切向振动径向振动超声波椭圆振动和传统切削技术相比，超声振动切削具有如下优点：(1)超声振动切削可减少切屑变形区的塑性变形和摩擦，减小切削力，降低切削温度，显著提高刀具的寿命；(2)加工质量好，精度高，工件表面粗糙度值小，圆度好；(3)减少工件上积屑瘤的生成,提高工件加工表面质量。超声波振动切削与传统切削刀具磨损的比较切削速度：90m/min进给量：0.1mm/rev切削时间：20min刀具材料：CBN加工材料：低合金钢超声波振动切削与传统切削加工表面粗糙度的比较报告完毕报告完毕谢谢！谢谢！
