车间危险源风险告知VIP免费

危险源名称起重机械危险因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。编号SYC-QKYCC-01应对措施1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;3、不允许同时起吊两付模具;4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。导致后果可能发生坠物伤害事故警示标志危险源名称冲、剪压机械危险因素1.冲压脚踏开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、剪、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具因震动掉落编号SYC-QKYCC-02应对措施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识危险源名称冲压作业危险因素1.未正确使用辅助工具2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒4.冲压机作业未按规定使用按钮站5.光电保护未使用6、未正确穿戴劳保防护用品编号SYC-QKYCC-03应对措施1.按工艺规定使用专门工具2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施4.必须使用按钮站操作5.必须使用光电保护装置6、正确穿戴劳保防护用品导致后果发生物体打击、划伤事故警示标识危险源名称低压电气柜(箱)危险因素1、配电箱外露带电部分无屏护;2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;4、电器柜门随意开启;5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.编号SYC-QKYCC-04应对措施1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水;4、非专业人员严禁打开电器柜门;5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.导致后果可能发生电击伤事故警示标志危险源名称叉车危险因素1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.编号SYC-QKYCC-05应对措施1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.导致后果可能发生车辆伤害事故警示标志危险源名称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;3、风动工具阀门失效或松动;4、未佩戴相应的防护用品。编号SYC-QKYCC-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果可能发生其他伤害事故警示标志危险源名称壁扇危险因素1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损;2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化;3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电;4、电机运转异响，出现火花或短路.编号SYC-QKYCC-07应...