PVC 软管挤出成型的一些技术资料 1.pvc 软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。 (1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。 改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产 生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小；另一方面，物料挤出量随流动性能的改善而增加，使管壁增厚。 (2)不同的螺杆转速和牵引速度，对相同温度下的挤出管的管径和壁厚尺寸影响很大。随着挤出速度的增大，管内径变大，管壁变薄，机头温度越低，这种变化越明显。这是因为随着挤出速度的提高，虽然物料的黏度随剪切应力（剪切强度）的增加而降低，但由于 PVC 熔体加工压力较高，伴随着挤出压力的增加，其黏度也有所提高，这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。挤出速度提高后机头内压力增大，离模管坯的膨胀趋势也随之增大。当温度较低时，物料膨胀与物料挤出增加量相比增加较大，物料膨胀与挤出量平衡被破坏，使原有挤出管尺寸发生变化， 产生内径变大、壁厚变薄的新平衡。 从以上两项措施来看，温度调整不能超出一定范围，特别； PVC的流动性随温度变化不大，仅凭增加温度来改善其流动性是 不够的。因为温度太高，很可能使软管出现椭圆、物料产生降解找分解而造成焦痕或变色，降低强度；而温度太低，在挤出过程中物料内部会产生较大的应力，导致弹性回复力超过熔体强度所容忍引起熔体破裂而产生一系列的制品缺陷。 分流梳头部扩张角不宜过大，否则增大料流阻力。分流梳头部圆角一般为 1〜2m m ，过大会引起积料分解。机头压缩比不宜过大，过大也会增大料流阻力，易过热分解。模具流道中不允许存在挂料死角，流道应光滑无痕，以防滞料，一旦长时间积料会导致物料分解，甚至炭化。过滤板或多孔板应定期更换或清洗，一般情况下，每 8〜10h!...
