预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下标准中的描述预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：—有计划的维护活动；一设备、工装和量具的包装和防护；—可得到关键生产设备的零配件；一将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。第二步：标准中的定义预见性维护基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。预防性及预见性维护要求点检表（ISO/TS16949:2009 要求）定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。检查表：编号检杳内容1必须识别出关键设备。说明：关键设备的识别可以从：设备是否唯性、设备的复杂程度、设备生产的产品的重要性、人员管理和操作设备的容易程度、备件获得的容易程度等方面进行识别2设别出机器/设备维护所需的资源，例如：获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些信息可能包含：需要润滑时间、易损件更换周期等3为机器/设备维护提供所需的资源4建立有效的、有计划的全面预防性维护系统5全面预防性维护系统包含项目有计划的维护活动，设备的预防性维护保养计划6设备、工装和量具的包装和防护7可得到关键生产设备的零配件。说明：可以米用备品备件的管理来实...
