LDP-300 底 喷 沸 腾 流 化 床 包 衣 机 ， 流 化 床 制粒 包 衣 设 备 技术参数： 项 目 技术参数 LDP-300 功能模块 底喷 原料容器 容积 L 1000 生产能力 Kg/批 300 喷枪 支 6 蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6 耗量 Kg/h 480 压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.6 耗量 M3/min 136.一 611.二988 压缩空气加热器 电加热功率 kw 136.一 611.二988 风机 功率 Kw 55 工作温度 ℃ 室温-100℃ 自动调节 物料温度 ℃ 自动显示 产品水份 % 干燥后物料含水量可达0.2% 噪音 db 风机隔离处理小于75 分贝 LDP-300 底 喷 沸 腾 流 化 床 包 衣 机 ， 流 化 床 制粒 包 衣 设 备 用途及工艺简介 设备用途： 物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了最佳的热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具包衣、干燥、造粒、的多用途工艺设备。 本机配备“底喷” 系统，主要应用于医药、食品、化工等行业的粉体、颗粒、丸的抗氧化、掩味、着色、胃溶、肠溶及缓控释膜的包被干燥作业。 工艺简介： 包衣用颗粒（粉）物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末（颗粒）在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。 底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备，广泛应用于胶囊颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷枪置于流化床底部，并配上物料导向筒，形成严格的物料运行轨迹，获得均匀、连续的衣膜。由于喷枪置于流化床底部导向筒内，并埋于物料层内，因而此雾粒运行距离短，无包衣材料损失，生产成本低。 特点： - 底喷流态化，物料具备严格的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的衣膜。 - 包衣喷枪置于流化床底部，雾粒到达物料线路短，无“喷雾干燥” 之患，无包衣材料损失、生产成本低。 - 导向筒导流，流态化，物料分散性极好，无粘连现象。 - 同时进行喷雾．混合．制粒．包衣、干燥过程，大大缩减了工序。 - 床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。 - 设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 - 在密封系统内制粒、包衣，无泄漏和粉尘飞扬。 - 设备...
