实践时间 ： 2012.12.17 主要内容： 第一天来到冲压厂，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简单的图样，我们便开端了我们的实习。 起首，师傅给我解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍学习冲压相关的理论知识，以便日后的2 个星期实习做铺垫，这是非常有必要的。师傅还跟我们提了实习的安全规程： 1. 操作前穿好工作服及其他防护用品。 2. 工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 3. 保持润滑部位，按时加油。 4. 机器异常，立即停车报告，不得自行处理。 5. 警惕工作。 6.不乱按开关按钮。 7.禁止在厂里吸烟。 这些都是我们必须做到的，毕竟事故发生了谁也负担不起啊。各种血淋淋的案例给我们敲响了警钟。 - 2 - 2 实践时间 ： 2012.12.18 主要内容： 在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面： 一、 安 全意识薄弱方面 员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面 1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。 2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 3、机床的操作规程不明确。 二、 违 章操作方面 1、禁止卸下防护罩进行工作。 2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。 3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。 4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。 5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。 禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。 - 3 - 3 实践时间 ： 2012.12.19 主要内容： 今天我们在老师的带领下参观了厂里面各个车间的现场管理方面的一些知识，感受颇深。我列了如下的几点现场管理方面的知识： 1、按车间和班组的规定，做好现场5s 管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。 2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。 3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5 辆。 4、中8 件最后的一道工序后，不大于3 辆或3 纸箱或3 木箱。 5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3 板，而且在、堆放在黄线内（主要是保持工作场合通道的畅通）。 6、调模...
