一 冲压件的分类 冲压件按其主要工序可以分为： 拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形； 一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主； 外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等； 内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等； 成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。 二 点焊 点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系： 板料厚度 t 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 焊点直径 Φ 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 最小点距 L 10 12 15 17 20 23 25 28 30 距边最小距离 8 12 18 搭接尺寸 K 10 11 13 15 17 18 20 22 25 对接尺寸 H 13 13 15 17 18 20 22 25 28 焊点强度P（N） 1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000 注： 1、板料厚度： 1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值； 2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值； 3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于 3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的 4 倍。 2、焊接方法的选择： 板料厚度在1.6 以下，一般选点焊； 板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊； 板料厚度在3.2 以上，一般选择熔焊； 3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/m m ²。 三 最 小 冲 孔 尺 寸 ： 孔 与 孔 、孔 与 边 缘 的最 小 尺 寸 ： C: 大于或等于 3-5t 外凸圆的最大翻边高度： R 10 15 20 25 30 35 40 45 50 b 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 5 5.6 R 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 b 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 9.4 10 10.6 11.1 平板件的最小翻边高度： 翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径： 落料的最小圆角半径： 翻边孔的最大翻边高度： 其中...
