1 冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图） （3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 工件为图 1 所示的落料冲孔件，材料 08，t=1.2mm。精度要求为IT14 生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 2 1.材料分析 冲裁件材料为0 8 钢板，其中0 8 是沸腾钢，0 8 表示为含碳量为万分之八，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 结构分析 冲裁件结构简单对称，但外形的直角不便于模具的加工，并且影响模具的寿命建议将9 0 º的直角改为R1 的工艺圆角。 3. 精度分析： 零件上有3 个尺寸标注了公差要求，由公差表查得35 01 4.0、 ø161 4.00都为IT 11 级 ，所 以 普 通 冲裁可以 达 到 零件的精 度 要求。由以 上分析 可知 ，该 零件可以 用 普 通 冲裁的加工方 法 制 得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一 落 料冲孔 件，可提 出 的加工方 案 如 下 ： 3 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 查表的2-5 得x=0.5 凹模尺寸的计算 当冲裁精度在IT14 时， x=0.5。 凹模变大尺寸20,10.尺寸公差5 2.02 0,3 6.01 0,3 0.05 落料时 DA=（35－0.5×0.2）1 3.00=34.91 3.00㎜ DT=（DA－0.2）90.00=34.790.00 4 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模 当冲裁精度在I...
