冷冲压工艺及模具设计复习题精选 一、填空题 1 、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。 2 、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。 3 、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。 4 、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。 5 、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。 6 、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。 7 、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。 8 、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。 9 、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。 1 0 、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。 1 1 、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。 13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。 14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。 15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。 16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。 17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。 18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。 19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、 有色金属、非金属。 20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。 21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分 23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决 二、判断题 1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。(×) 2、一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有利。(√) 3、冲裁模具间隙设计的原则是：在满足冲裁件尺寸精度的要求下，间隙值取偏小值，这样模具能够具有较长的寿命。(×) 4、冲裁模的弹性卸料装置...
