日志 上一篇：干式复合产生气泡
下一篇：希望元旦快点到来
|返回日志列表 凹版印刷常见故障及处理方法 分享 转载 复制地址 转发到微博 王发桂 2009年12月13日 21:21 阅读(10) 评论(2) 分类：个人日记 举报 字体：大▼ o 小 o 中 o 大 见故障及处理方法 一、糊版、堵版： 故障现象： 印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊
原因： 1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内
或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字
2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移
凹印网穴中的墨一般转移率为 1/2，也就是说还有 1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，油墨转移率下降，最终变成堵版
3、印版腐蚀得太残或网点不清晰
凹版腐蚀或电雕达不到要求，深度不够，网穴孔内壁不光滑，呈毛茸茸状态，镀铬又厚，铬块已填满网穴，抛光不好发生毛刺，都可以促使墨层很快干固，造成堵版
4、油墨因保管不好而结皮，印刷过程中的灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中，或直接落在印版网穴中，也能造成糊版
5、印刷过程中停机，残留在版面上的皮膜尚未及时清理，逐渐堆积，将网点糊住
6、油墨流动性不良，不同种、不相溶的墨掺入，溶剂误用，油墨中溶剂数量少了，造成复溶性差，粘度又大，不易将非图纹部分刮净，特别是网点边缘残留干结，不断扩展，清洗不及时，致使网点被埋住，造成糊版、堵版
处理方法： 1、根据机器速度，即刮刀刮墨后在压印点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度
当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度
2、对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设备，可在出口置 120目的钢丝网过滤
油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度
