出厂水泥质量确认程序 年 月 日 第一节 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《 水泥产品生产许可证实施细则》 规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低 28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件 GB 175-2007 《 硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《 普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《 水泥比表面积测定方法》 GB 12573-1990 《 水泥取样方法》 JC/T452-1997 《 通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《 水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《 水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《 水泥快速强度检测方法》 第三节 职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好 出厂水泥的质量确认工作。 3 营 销 部主管水泥产品储 存 、销 售 工作。 4 化验室负 责水泥产品生产质量控制、产品检验的具 体 工作，工艺员负 责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四 节 出厂水泥控制步 骤 1 工艺条 件 年 生产水泥30 万 吨 2 、熟 料安 定性 合格率 90. 0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ； 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥...
