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地铁管片各工序操作规程VIP免费

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清模、组模 模具清理时,禁止使用砂纸、钢丝球、小铁铲等易损伤模具表面的物品。重点清理模具侧板、端板、底板的接触面,清理侧模、端模的接触处。 1 .1 模具清理顺序:先内后外,先侧板、端板再底板,先中间厚四周 1 .2 清理关键部位:止水带凹槽、底部密封条、定位机构、侧端板连接部、侧端板下口、手孔座眼、锥形螺栓四周 1 .3 清理后的模具内表面的任何部位都不得有残留杂物,与混凝土接触的表面清理时,不准用锤子和凿子凿,严防损害钢模表面,模具内表面使用海绵块及胶片配合清理,严禁用铁器清刮。清理模具外表面时,特别要注意清除测量水平的所有位置的混凝土残积物 1 .4 目测及触摸检查无微小污物后方可涂油合模 2 . 喷涂脱模剂 2 .1 喷涂脱模剂必须由专人负责 2 .2 喷涂脱模剂之前,必须先检查模内表面是否尚有混凝土残积物,如有应返工清理 2 .3 先用雾状喷雾器喷涂一薄层,然后用拖布均匀抹,务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂。如两端底部有流淌的脱模剂集聚,应用拖布清理干净 3 . 合模 每套模具及其配件均应有编号,组装时从模体专用工具箱内取出,必须对号入座,禁止相互混用。 3.1 组模前,应检查模具各部件、部位是否清理干净,脱模剂是否喷涂均匀,不足的地方要清抹,补喷 3.2 检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶是否移位或脱落。如有此现象要及时修正 3.3 将环向侧模板中间螺栓用手旋紧定位,后用专用工具均衡用力拧至牢固(力矩扳手扭矩控制在350N·M)。特别注意严格使吻合标志完全对正位,并按紧螺栓,不得用力过猛。由中间位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免模具变形造成精度损失 3.4 把纵向侧模板(端模板)中间螺栓用手拧紧再用专用工具拧紧,由中间位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免导致模变形精度损失 3.5 模具组合时后核对吻合标志,由专人对模具内弧面进行宽度测量(用内径千分尺在快速校验刻痕点对组装后的模具进行宽度校验),若超过误差允许范围,必须重新调整至符合要求范围。没有经过校验的模具,禁止进入下道工序(装笼、浇注)。检验结果要形成文字(或表格)记录,报告监理、工程师认可(见下表) 3.6 经专人隐蔽工程检查合格后,将每页上盖两侧各2 只螺栓紧固。 管片模具检测记录表 工程名称 生产厂家 检测日期 管模编号 宽度设计值 K(mm) B1(mm) B2(mm) A1(mm) A2(mm) A3(mm) 实测点 实测值 (mm) 公差 (mm) 实测值 (m...

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