- 1 - 滁 州 中 联 Q/CZZL-G02.04-2010 生 产 品 质 处 生字（201１）第1 号 工艺事故管理办法 1 目的与范围 1.1 为了加强对工艺事故的管理，要求操作人员严格按有关操作规程和巡检规程进行操作，尽量避免因操作巡检失误而造成减产、停产或设备损坏，减少工艺事故的发生，确保稳产、高产、优质、低消耗； 1.2 本办法适用于工艺事故的确定和处理。 2 工艺事故的界定 2.1 因违章指挥、操作失误、巡检不到位、故障处理不及时、技术整改落实不力，造成停产、减产或产品质量问题、设备损坏、人身伤亡等称为工艺事故。一旦出现事故，应及时取证，尽快查明原因，追究责任。 3 工艺事故的分类 3.1 一般工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或主机停机１２－２４小时的。（含２４小时）。 3.２ 重大工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或主机停机24 小时以上，72 小时以下的。（含72 小时）。 3.３ 特大工艺事故 生产工艺线因非正常原因或工艺状况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成停产或主机停机72 小时以- 2 - 上的。 3.３ .1 造成人员伤亡事故的。 3.３ .2 造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的。 凡因工艺事故造成设备损坏，参照本公司《设备事故管理办法》进行处理。 4 工艺事故的防范 4.1 各技术人员、操作员、巡检人员应努力提高技术水平，掌握设备的性能及基本维护保养知识； 4.2 对工艺或设计缺陷加以整改； 4.3 分厂每周召开操作研讨会和每月召开工艺质量例会，公司每季度召开工艺质量例会，分析现场出现的各种问题，提出解决方案。 5 工艺事故时间的计算 一般情况下，工艺事故计算时间是从发生主机设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因配件或其他因素造成的检修、恢复等待时间扣除。 6 工艺事故损失的计算 6.1 造成设备损坏的按本公司《设备事故管理办法》中损失计算方法计算事故损失； 6.2 事故处理过程中所需人工、机械费用等； 6.3 事故处理当中涉及到以上内容，有几项，即以几项合并计算。 7 工艺事故的处理措施 7.1 工艺事故发生时的紧急处理措施 7.1.1 当出现工艺事故可能的预兆，自己又不能确认时，应先要采取必要的防范措施，不让事态扩大，同时向当班调度和公司、分厂领导...
