传热操作技术化工原理列管式换热器列管式换热器•列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。•其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。•列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。传热操作技术化工原理列管式换热器（管壳式换热器）列管式换热器（管壳式换热器）传热操作技术化工原理列管式换热器（管壳式换热器）列管式换热器（管壳式换热器）传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理构造：壳体，顶盖，管板，管束，接管（口），挡板，管程隔板管程和壳程的概念，单管程和单壳程圆缺形挡板传热操作技术化工原理看管束外壁的折流板（挡板）传热操作技术化工原理热补偿方法热补偿方法•膨胀节•U形管•浮头传热操作技术化工原理列管式换热器列管式换热器固定管板式换热器U型管换热器浮头式换热器传热操作技术化工原理管板式换热器管板式换热器•固定管办事换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。传热操作技术化工原理((具有补偿圈的具有补偿圈的))固定管板式换热器固定管板式换热器传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理浮头式换热器浮头式换热器•浮头式换热器其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理UU型管换热器型管换热器•U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理
