品质基础知识品质基础知识内容简介内容简介•一、名词解释•二、品质管理的历史演变阶段•三、检验方式分类•四、检验方法•五、产品的检验范围：（制程为例）•六、抽样检验的分类•七、品质三不政策•八、品质管理循环（PDCA）•一、名词解释1、QC：品质控制（QualityControl)(1)、QE:品质工程(QualityEngineering)•(2)、QA:品质稽核(QualityAudit)•(3)、IQC:进料检验(InQualityComming)•(4)、FQC:线上检验(FinalQualitycontro)•(5)、OQC:出货检验(OutgoingQualityControl)•(6)、IPQC:制程检验(InprocessQualityControl)一、名词解释一、名词解释2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和（ISO质量一组固有特性满足要求的程度)。a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证生产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济效益。一、名词解释一、名词解释•6、品质管理的目的：（1）、使顾客满意•（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行•（3）、使不再发生错误动作•（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正确的结果•（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，在制品的品质标准统一•（2）、制品的成本降低•（3）、生产量增加二、品质管理的历史演变阶段二、品质管理的历史演变阶段•（1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际间的合作和工业标准的统一。于是，ISO这一新组织于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦。ISO于1951年发布了第一个标准-工业长度测量用标准参考温度。）品质管理的历史演变阶段品质管理的历史演变阶段•1.质量检验阶段—QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”品质管理的历史演变阶段品质管理的历史演变阶段•2.统计质量控制阶段—SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b)优点：既能把关，又能预防。(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。品质管理的历史演变阶段品质管理的历史演变阶段•3.全面质量管理阶段—TQM(当代)(a)缺点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求,势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户三、检验方式分类三、检验方式分类•(1).按生产流程顺序分a.进货检验——首秕样品检验——成批进货检验成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：Ⅰ类：关键件，必检，加强检；Ⅱ类：重要件，抽检Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。b.工序检验（过程检验）——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废；——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进...
