104分配阀检修工艺VIP专享VIP免费

104 分配阀检修工艺 1 目的 104 分配阀、紧急阀检修符合规定要求。 2 适用范围 104 分配阀、紧急阀。 3 工装器具 装备：705 试验台、秒表、排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、电(风)动扳手、管子钳、尖嘴钳、锉刀、直尺、钢丝刷、毛刷、小手锤。 材料：材硅油、硅脂、清洗剂（或汽油）、棉布、肥皂水。 4 作业流程 作业准备(外体清洗)→初试→104 分配阀分解→检查修理→清 洗→给油组装→复试→质量记录 5 作业标准 5.1 作业准备 5.1.1 作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。 5.1.2 确认工作场地干净，洗涤用油干净，吹尘及排污装置良好，甲基硅油几润滑剂符合要求。 5.1.3 将阀上各个排气孔堵好，放在清洗机输送链上（安装面与清洗机输送链接触）进入清洗室清洗，清洗完后，用提升机即时 送到 分解区 分解。 5.2 初试 5.2.1 主 阀试验（手动） 5.2.1.1 准备 5.2.1.1.1 开控制阀，将主阀卡在主阀安装座上。关闭控制电磁阀动作的24V 电源开关 。 5.2.1.1.2 总风压力调整在650KPa 以上，调整阀调整在600KPa，限压阀调到50KPa。 5.2.1.1.3 开放１、４、５、６、７、８号风门，关闭其它风门。 5.2.1.2 初充气和充气位漏泄试验 5.2.1.2.1 操纵阀手把(以下简称手把)置 1 位，观察工作风缸和副风缸压力表的上升，充至定压后用肥皂检查各结合部，不得有漏泄，并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。 5.2.1.2.2 工作风缸压力由 0 充至 580KPa 的时间为：洗涤检查及修理品60-90 秒，新品 60-80 秒。 5.2.1.2.3 整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。当工作风缸压力达 580KPa，副风缸压力应不低于 560KPa。 5.2.1.2.4 用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口（以下简称大、小排气口）漏泄，由第 2 格升至第 3 格的时间不得少于 5 秒。 5.2.1.2.5 局减排气口用肥皂水检查，在５秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。 5.2.1.3 紧急制动位漏泄 5.2.1.3.1 工作风缸和副风缸充至定压后,手把在1 位至 8 位间来回移动2-3 次然后移 1 位，待工作风缸和副风缸充至定压（580KPa）后，手把置3 位，开风门 14。待排尽制动管余风后，用肥皂水检查各结合部，不得漏泄。 5.2.1.3.2 用漏泄指示器测定大小排气口漏泄，由第２格至第３格的时间不得少于１０秒。 5.2.1.3.3 关...