第十一章 控制流动锅炉 1 第十一章 控制流动锅炉 第一节 控制循环锅炉 一、控制循环汽包锅炉 （一）控制循环汽包锅炉的工作原理 在循环回路中串接一个专门的循环泵，以增加循环回路中的循环推动力，并可人为地控制锅炉中工质的流动，因此称这种锅炉为控制循环锅炉。控制循环锅炉有控制循环汽包锅炉和低倍率循环锅炉两种。控制循环汽包锅炉有时也称为多次强制循环锅炉，其原理如图 11-1所示。 循环倍率 K的大小对蒸发管的工作安全有很大的影响。目前大容量控制循环汽包锅炉的循环倍率 K值在 3～8之间，一般为 4左右；质量流速约为 1000～1500kg/)sm(2 。 控制循环汽包锅炉与自然循环锅炉在结构上的最大差异就是控制循环锅炉在循环回路中装臵了循环泵。大容量控制循环汽包锅炉一般装有 3～4台循环泵，其中1台备用。循环泵通常垂直装臵在下降管的汇总管道上。由于循环回路中装臵了循环泵，控制循环汽包锅炉与自然循环锅炉相比具有许多特点。 （二）控制循环汽包锅炉的特点 1、结构特点 （1）水冷壁方面：可以采用较小管径的蒸发受热面，而强制流动又使管壁得到足够的冷却，壁温较低，可减轻水冷壁的高温腐蚀；管壁也可减薄，因此锅炉的金属耗量减少。另外，可更灵活自由地设计布臵蒸发受热面，锅炉的形状和蒸发受热面都能采用较好的布臵方案，不必受到垂直布臵的限制。水冷壁管进口一般装臵节流孔板，用以分配各并联管屏的工质流量，改善工质流动的水动力特性和热偏差。 （2）汽包方面：在保持同样分离效果的条件下，能提高单个分离器的蒸汽负荷，因此可减少汽水分离器的个数。这样使得汽包直径可缩小、壁厚减薄。而且整个汽包的结构和布臵与自然循环锅炉相比也有很大的差异。与超高压锅炉相比，亚临界压力控制循环汽包锅炉汽包内部装臵的主要特点为：除可以采用轴流式旋风分离器和不用蒸汽清洗装臵外，汽包内装有弧形衬板，与汽包内壁间形成一环形通道，构第十一章 控制流动锅炉 2 成汽水混合物汇流箱。汽水混合物从汽包上部引入，沿环形通道自上而下流动，最后进入旋风分离器。这种结构的汽包内壁只与汽水混合物接触，避免了汽包壁受锅水和给水的冲击，减小了汽包上、下壁温差和壁温波动幅度，从而使汽包热应力减小，对汽包起到了较好的保护作用。 2、运行特点 （1）可以大大提高启动和升降负荷的速度。 （2）可提高启动和变负荷速度，以适应机组调峰的需要，并节省启动燃料。在事故停炉后，可利用锅水循环泵...
