1 PVC 为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC 胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下 PVC 胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC 胶粒是由PVC 树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。 一、胶料生产流程 计量、输送 混合、混炼 冷却 1 切粒 冷却/分离 挤出 冷却 除湿 切粒 2 二、胶粒生产设备 PVC 造粒生产线主要包括三 大部 分：即计量供 料设备，混合储 料PV C 粉 增塑剂 安定剂 填充剂 其它助剂 高速混合机 泠却混合机 挤出机 切粒机 水槽 风冷输送装置 除湿装置 储料桶 切粒机 风送（干燥）料桶 计量、包装 计量、包装 2 设备以及押出造粒设备。 1．计量供料设备包括PVC 粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则 PVC 粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。 2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用 300L/800L 和 500L/1000L 组合，打样则多采用 50L 小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗 之间均以料筒 连 接 。 3．押出造粒设备主 要有挤 出机和切 粒机两部分，挤 出机又 有单螺杆 挤 出机和双 螺 杆 挤 出机两大类 。挤 出机的加工性 能 主 要由螺 杆 直径 ...
