2 工艺流程及论证2.1 工艺流程果渣果渣果胶酶淀粉酶浊汁浊汁果胶酶淀粉酶浊汁浊汁图 2-1 浓缩苹果汁工艺流程图对工艺流程进行分析，分解各个步骤，流程如下：原料果验收→清洗拣选→破碎→压榨→粗滤→第一次巴氏杀菌→冷却→酶解→澄清拣选台拣选台原料果果池暂存小提升机小提升机毛刷机洗果机大提升机大提升机破碎破碎压榨 3 压榨 2 压榨 1 浊 汁 罐暂存 1 浊 汁 罐暂存 2 预巴杀，冷却 1 预巴杀，冷却 2 酶解澄清(4 个) 超滤滤 汁 罐暂存 2 脱色脱色酶解澄清(4 个) 超滤滤 汁 罐暂存 1 浓缩五效管式五效管式浓缩成 品罐成 品罐成 品罐成 品罐后巴杀，冷却无菌灌装无菌灌装→超滤→脱色→浓缩→混合→第二次巴氏杀菌→包装材料验收→无菌灌装→冷藏→成品。2.2 工艺流程解说2.2.1 收果与运输(1) 苹果主要从当地收集，应为新鲜的苹果，以免水分蒸发太多、影响原料利用率。(2) 运输不当往往会造成很大的损失，因此苹果的运输也是一个很重要的环节。运输时必须注意保持原料完整性，防止震荡、细菌侵入等造成原料浪费。尽量缩短中途停留时间，提高运输效率，以免苹果变质。2.2.2 原料的验收每年 4 月、6 月、 7 月份由采供部负责分三次对原料产地进行普查，确定安全收购区域。4 月份采土样， 6 月份、7 月份采苹果样由化验室进行检验农药残留及重金属，根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。原料供应商应具备“农药残留普查合格证明”，在原料果进厂时，检查每车原料果的“农药残留普查合格证明”，对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检部按照HS/ISO C-GL -106-2002 《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0-5 ℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。2.2.3 苹果的预处理步骤： ( 初验合格的苹果 ) →称重计量→暂存→初洗苹果在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药...
