年产 5 万吨生物柴油综合利用工程预算书目录生物柴油项目汽相醇解工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 汽相醇解工艺简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..5 5 万吨/年生物柴油工艺设备价格预算表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯11 附表：水解工段设备 ⋯⋯⋯⋯⋯ ....................................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 酯化工段设备 ⋯⋯⋯⋯ .......................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 蒸馏工段设备 ⋯⋯⋯ ....................................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 公用工程 ⋯⋯⋯⋯ ............................................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 电器类 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ................................................⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13 生物柴油项目汽相醇解工艺目前国内外生产生物柴油普遍采用化学法，生物酶法，微乳化合成法，超临界法，和高温高压催化路线和工艺，化学法因然它的好处，但是存在的弊大于利， 在化学法的情况下一般都会产生很多难于处理的废水， 会产生二次污染， 并且对设备寿命以及使用存在危险和缩短，不仅对企业本身产生不利影响，更是对员工身体留下不可预防的病害，处理废水更是企业的一大支出。做为企业追求的目标，不仅是利益，更是要以人为本， 造就和谐社会，绿色环保的家园是每个地球人的责任和使命。 碱催化众所周知使产品的得率有较大的降低，这是有背离企业盈利的宗旨。生物酶法做生物柴油就目前国内外而言，依然停留在实试室阶段， 在实验室里是成功的， 但是放大到实际生产当中是不可取的，不但生物酶的成本高，使企业难于承受，而且生物酶活性在受到温度和油脂酸性高的原料时容易失活，在理论上生物酶可使用 300 批次，但实际生产中只能存活10 个批次不到。其次生物酶对原料的要求和单一性也高，转化率也不高，更不用说得率了。就目前国内的原料理化指标，就算预处理也很难达到生物酶存活的要求，目前国内也有些公司采用生物酶法生产，在生产过程中产品质量和产量上都很难达到预期目的。微乳化合成法成本最低， 但是质量不好，产品形成油包水， 密度大，运动粘度大， 结晶多，凝点高等毛病，使柴油发动机喷嘴很容易堵， 其雾化效果也不理想， 容易使机器在运行过程中出现故障。 现在国家出台的标准越来越高，微乳化合成法很难达到国家标准， 现在这种工艺慢慢淡出生物柴油生产领域。超临界工艺国内...
