液化石油气站操作规程VIP专享VIP免费

操作规程汇编 目 录 槽罐车卸车操作规程1 压缩机操作规程2 烃泵操作规程2 气瓶抽真空操作规程3 气瓶倒残操作规程4 气瓶充装供液操作规程5 气瓶充装操作规程5 倒罐操作规程7 液化石油气排放操作规程8 消防泵操作规程9 事故应急救援操作规程10 配电房安全操作规程13 1 槽罐车卸车操作规程 1. 卸车前准备 1.1. 槽车按指定位置停好后,关闭发动机，拉紧手动制动器. 1.2. 连接槽车与卸车台的静电接地线。 1.3. 将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀， 1.4. 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 2. 操作顺序 2.1. 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀,气相阀。 2.2. 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 2.3. 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 2.4. 打开压缩机的进气阀门。 2.5. 打开压缩机分离器的进出口阀门。 2.6. 打开压缩机的出气阀门。 2.7. 打开卸车柱气液相阀门。 2.8. 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 2.9. 开启压缩机进行卸车. 2.10. 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 2.11. 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门；关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门；或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0。2Mpa，但不低于0.05Mpa. 2.12. 关闭压缩机。 2.13. 关闭槽车紧急切断阀。 2.14. 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束. 3. 注意事项 3.1. 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 3.2. 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 2 3.3. 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。 3.4. 卸车结束后,应检查阀门关闭情况。 3.5. 填写《罐车卸车操作记录》并签字。 压缩机操作规程 1. 开机前准备 1.1. 检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。 1.2. 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度。 1.3. 手动盘车2—3 圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象. 1.4. 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。 2. 操作顺序 2.1. 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。 2.2. 按动电钮开关，启动压缩机。 2.3. 检查压...