烟气脱硫-石膏脱水系统介绍1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸取塔排出的石膏浆通过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。石膏晶体的粒径为 1～250μm，重要集中在 30～60μm，晶体重要为立方形和棒形。在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度普通为 90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。脱硫石膏和天然石膏同样，都是二水硫酸钙晶体（ CaSO4.2H2O）。其物理化学性质和天然石膏含有共同规律。脱硫石膏由于稳定性好，普通可作为制造墙板或水泥而出售，其综合运用前景十分看好，是一种高附加值产品。2、石膏的结晶 石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最后阶段，控制好石膏结晶的条件，对最后产品的质量将产生决定性的影响。其生成过程为：2.1、 烟气中的 SO2通过一系列反映生成 HSO3—和 SO32-：2.2、生成的 HSO3—和 SO32-离子与石灰石浆液中的 Ca2+反映生成 CaSO3和 Ca（HSO3）2，并被空气氧化成 CaSO4。随着反映的进行，浆液中的 CaSO4 浓度逐步升高。当达成饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。随着脱硫反映的进行，浆液中 CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐步长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。同时伴有新的晶种的生成。晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的重要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。相对过饱和度表达式为：σ=（C-C*）/ C*。式中 C 为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ 普通应维持在 0.15～0.25。过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。理论上，正常运行的 FGD 吸取塔的过饱和度普通控制在 1.15 至 1.25 之间。过饱和度过低，石膏无法在浆池内正常析出结晶；过饱和度过高，则易在内壁及管口等处发生结垢堵塞。普通在启动吸取塔系统之前必须为浆池配备晶种以避免初始生成的石膏在吸取塔内壁及循环浆液管等处结垢沉积，普通 1～2%的固体含量即可确保提供足够的晶种。设计时将浆池固体含量控制在较低的水平上对于控制硫酸盐的过饱和度是十分重要的。本工程数值为浆液浓度采用 10~12％wt，石膏排出浆液管道采用大流...
