铝合金锻造工艺一、锻造概论铝合金锻造的种类以下：由于铝合金各组元不同，从而体现出合金的物理、化学性能都有所不同，结晶过程也不尽相似。故必须针对铝合金特性，合理选择锻造办法，才干避免或在许可范畴内减少锻造缺点的产生，从而优化铸件。1、铝合金锻造工艺性能铝合金锻造工艺性能，普通理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中体现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、锻造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与锻造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否锻造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最佳。影响流动性的因素诸多，重要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其它污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。(2)收缩性收缩性是锻造铝合金的重要特性之一。普通讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。普通铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中普通应用线收缩来衡量合金的收缩性。铝合金收缩大小，普通以百分数来表达，称为收缩率。① 体收缩体收缩涉及液体收缩与凝固收缩。锻造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引发的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。缩孔和疏松是铸件的重要缺点之一，产生的因素是液态收缩不不大于固态收缩。生产中发现，锻造铝合金凝固范畴越小，越易形成集中缩孔，凝固范畴越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使锻造铝合金符合次序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设立数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设立冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。② 线收缩线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变...
