2.1.2 生铁验收规范2.1.2.1 生铁的验收应凭供方质量合格证明和我司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。2.1.2.2 化验取样办法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。 b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采用完整的一块生铁作为一种试样。具体取样份数，按下列原则拟定：不大于 30t 取三块，30~100t 每增加 10t 多取一块。 c)无论取几个样块进行化验，化验成果应符合同一种铁号及相似的组、级、类，有一种样块不合格，应视为整批不合格，要作退货解决。2.2 废钢2.2.1 范畴：合用于冲天炉熔炼铸铁调节成分用碳素废钢2.2.2 废钢技术条件 a)废钢应是 45 号钢下列的普通碳素钢，其化学成分应符合下列规定:C: ≤0.45; Si:0.1~0.6; Mn:0.35~0.65; p:≤0.045; S: ≤0.04 b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口球铁。 c)废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂、否则将扣除 1%~3%杂质。 d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。 e)废钢长度在（30~260）mm 之间，其厚度应≥3 mm。2.2.3 废钢验收规范验收时可根据上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡符合上述技术条件的即为合格，不合格的作退货解决。2.3 各类铁合金2.3.1 范畴：合用于冲天炉熔化灰铸铁作为合金元素，调节化学成分用。2.3.2 硅铁合金技术条件（摘自 GB2272—87）2.3.2.1 牌号及成分应符合以下规定：牌号为 FiSi75A11.5—A 成分：含硅量（72~80）%、 锰：<0.5%、铬<0.5%、 铝<1.5%;2.3.2.2 硅铁浇铸厚度：FeSi75 锭不得超出 100 mm，硅的偏析不不不大于 4%。2.3.2.3 硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范畴不超出 3%。2.3.3 锰铁合金技术条件（摘自 GB3795—1996）2.3.3.1 牌号及化学成分应符合下列规定牌号为 FiMn65 C7.0，成分：含锰量(65.0～70.0)%，硅≤2.5%，磷≤0.4%硫<0.03%，含碳量 7.0 左右。2.3.4 各类铁合金验收规范各类铁合金均凭供方质量证明书，注明其种类及成分进行验收。2.4 锻造焦炭2.4.1 牌号 ZJI（摘自 GB8729—88）2.4.2 技术条件锻造用焦炭符合下列条件：块度：>80mm；水分：≤5%；灰分≤10%；挥发分≤1.5%；含硫≤0.6%；固定碳≥84%；碎焦(<40mm) ≤4.0%。2.4.3 验收规范 a)验收根据：焦炭应凭供方质量证明书及理化部门化验单进行验收，其块度、灰分%、挥发...
