山东格瑞德集团有限公司 编号：GD-03-74 SMC 制品工艺作业指导书 受 控 号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2010-01-29发布 2010-01-29实施 山东格瑞德集团有限公司 发布 目录 1. SMC片材混料作业指导书…………………………………1 2. SMC片材成型作业指导书…………………………………2 3. SMC模压产品备料作业指导书……………………………3 4 . SMC产品模压成形作业指导书……………………………4 5. SMC产品后处理作业指导书………………………………5 6 . SMC产品包装作业指导书…………………………………6 SMC片材混料作业指导书 1. 目的 为规范SMC片材混料作业，特制定本作业指导书。 2. 适用范围 本指导书适用于SMC片材混料工序。 3. 具体内容及要求 3.1 SMC片材混料按表1投料量进行投料： 表1 产品原料投料量 原材料名称 重量（kg） 重量比例（%） 聚酯树脂 440 28.53 低收缩 200 12.97 重质碳酸钙 860 55.77 固化剂 8 0.52 硬脂酸锌 22 1.43 氧化镁 12 0.78 3.2 投料顺序：在反应釜中投入聚酯树脂和低收缩，开启反应釜搅拌电机进行搅拌约10分钟后，然后将固化剂、硬脂酸锌投入反应釜中继续搅拌约5分钟，最后将重质碳酸钙投入反应釜中继续搅拌约30分钟，这样就制出白色糊状粘稠液体。投料时，注意各种原材料的投入数量和比例严格按规定进行，并且每次搅拌的时间都要有记录。 3.3把制好的混合料一次次放入80kg的桶里。 3.4开启升降搅拌机，每次搅拌前加入约480g的氧化镁，约3分钟后一桶成料配好，然后加入到片材机上料箱中，进行成料的配给。 1 SMC 片材成型作业指导书 1.目的 为规范SMC片材成型作业，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于SMC片材成型工序。 3. 具体内容及要求 3.1 开机前，检查片材机是否处于完好状态。 3.2领取规定数量的纤维纱及薄膜，做好供纱供膜的准备（每釜配比纤维纱重量见表1）。 表1 每釜配比纤维纱重量 原材料名称 重量（kg） 重量比例（%） 纤维纱 540（±10%） 25.94 片材混合料 1542 74.06 3.2.1将领取的纤维纱放到台架上，整齐的码放好，等分出 32股，与辊子和切刀接触好。 3.2.2将薄膜装于放膜轴上，分上、下两层。 3.3把搅拌均匀的混合料倒入片材机上料漏斗里，备好用于周转的料箱，进行成料（混合料）的配给，在供料过程中，注意控制上下糊应平均。 3.4开启片材机，辊压片材成卷（期...
