SMC 电 表 箱 生 产 工 艺 标 准 一 称 料 按 制 品 的 结 构 形 状 、 加 料 位 置 、 流 程 决 定 片 材 剪裁 的 形 状 与 尺 寸 ， 制 作 样 板 裁 料 。 剪 裁 的 形 状 多 为 方形 或 条 形 ， 尺 寸 多 按 制 品 表 面 投 影 面 积 的 40%-80%。为 防 止 外 界 杂 质 的 污 染 ， 上 下 薄 膜 在 装 料 前 才 揭 去 。 二 热 压 成 型 当 料 块 进 入 模 腔 后 ， 压 机 快 速 下 行 。 当 上 、 下 模吻 合 时 ， 缓 慢 施 加 所 需 成 型 压 力 ， 经 过 一 定 的 固 化 制度 后 ， 制 品 成 型 结 束 。 成 型 过 程 中 ， 要 合 理 地 选 定 各种 成 型 工 艺 参 数 及 压 机 操 作 条 件 。 1、 成 型 温 度 成 型 温 度 的 高 低 ， 取 决 于 树 脂 糊 的 固 化 体 系 ，制 品 厚 度 ， 生 产 效 率 和 制 品 结 构 的 复 杂 程 度 。 成 型温 度 必 须 保 证固 化 体 系 引发、 交联反应的 顺利进 行 ，并实现完全的 固 化 。 一 般来说， 厚 度 大的 制 品 所 选 择的 成 型 温 度 应比薄 壁制 品 低 ， 这样 可防 止 过 高 温 度 在 厚 制 品 内部产 生 过 度 的 热 积 聚。 如制 品 厚 度 为25-32m m ， 其成型 温 度 为 135-145℃。而更薄 制 品 可在 171℃下 成 型 。 成 型 温 度 的 提高 ， 可缩 短 相 应的 固 化 时 间 ； 反之 ， 当 成 型 温 度 降 低 时 ， 则 需 延 长 相 应的 固 化 时 间 。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC 成型温度在120-155℃之间。 2、成型压力 SMC 成型压力随制品结构、形状、尺寸及 SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需 25-30Mpa 的成型压 力 ； 形 状 复 杂 的 制 品 ，成型压 力 可 达140-210Mpa。SMC 增稠程度越高，所需成型压力也越大。 成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。 外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。 总之，成型压力的确定应...
