过程责任：关键日期： 严频探风险潜在 潜在重分潜在失效度现行探测测数责任及采取的R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度目标完成措施PSODRPN日期NESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检57031、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检33651、分类/标识时物料员疏忽2整理完后,对物料实行两人确认33052、散料发出时未按流程作业2对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认44053、来料实物与料盘不符2及时反馈 IQC440万用表/电容表失真误测，导致用错料3未及时校验2半年内校、一年外校。318物料测量不完全发错料，导致用错料5测料时未认真检测、漏检3所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名34551、制作部门出错2反馈发放部门及时更改,要求 其 实行两人以 上确认33052、物料员漏取文 件2文 件管 理员接 收 BOM时，替 换 旧 版BOM；接 收 ECN时，将 其 编 号 记 录 在所对应 的BOM封 面上220建 议 项 目部在工作令 上手 工增 加 需 执 行的ECN/BOM编 号51、发料员不清 楚 所需 数量2核对、与套 料单 /BOM/ECN一致 33052、发料员疏忽4发料后实行两人确认36053、物料损 耗 超 出正 常 损耗 标准5机长 每两个 小 时记 录 一次 当 前 生 产的抛 料情 况 ，对超 出标准 的物料及时反馈工程跟 进解 决37541、来料折 痕 过多2及时反馈IQC324物料包装带折 痕 数过多FMEA日期（ 编 号 ） ：作业指导书不全不按标准 /流程作业,流出不良贴片时：物料抛 损措施结 果DS O现行预防过车 型年/车 辆 类型：建 议 措施编 制人： PFMEA过程潜在失效模式及后果分析核心 小 组 ：项 目：物料分类、标识出错发错料，导致用错料BOM、ECN、单 据 等 文 件出错发错料，导致用错料物料数量不对影 响 产 能过程功能要求第 1页 ,共 32页FORM NO: SST-PFMEA-001严频探风 险潜 在潜 在重分潜 在 失 效度现 行 探 测测数责 任 及采 取 的R失 效 模 式失 效 后 果度类起 因 /机 理过 程 控 制度目 标 完 成措 施PSODRPN日 期N措 施 结 果DS O现行预防过建 议 措 施过 程功 能要 求42、 作 业 员 点 料 时 折 出4要 求 机 长 用 标 准 ...
