第 1 页 共 9 页 主要的乙烯分离技术 序号 分离技术 专利商 国家 1 顺序分离技术 ABB Lummus 美国 Technip等 法国 2 前脱丙烷前加氢技术 Stone & Webster 美国 KBR等 美国 3 前脱乙烷前加氢技术 Linde，S & W, 德国 KBR等 美国 由上表可以看出，同一类分离技术往往为数家公司所拥有，而每家公司的技术与其它公司也有一定的差别。根据目前的市场占有率，具有代表性的技术归纳如下： Stone & Webster公司的前脱丙烷前加氢技术 Linde公司的前脱乙烷前加氢技术 ABB Lummus公司的顺序分离低压脱甲烷技术 上述三种典型的分离流程在我国均建有能力为 30万吨/年以上的生产装置，顺序分离流程更建有多套生产装置，投入生产的时间最长。生产时间较短的前脱丙烷、前脱乙烷流程也经过了 9年多的运转时间。经过生产实践的检验，可以说对各种技术的优缺点，对装置的生产稳定性，对装置的能量消耗等均有了比较深入的了解。现从几个方面对三种分离流程比较如下。 1、 三种分离流程的技术特点 三种分离流程的技术特点汇总于表中。 表 三种分离技术特点汇总表 分离流程 顺序分离流程 前脱丙烷流程(ARS) 前脱乙烷流程 分离次序 H2/C1→C2→C3→C4及 C5+ 先 C3-/C4+切割 C3- →H2/C1 →C2及 C3 C4+ →C4及 C5+ 先 C2-/C3+切割: C2-→H2/C1→C2 C3+→C3→C4及 C5+ 塔数量 16 18 16 裂解气压缩机段数 5 5 5 冷冻级别数 8 7 6 第 2 页 共 9 页 技术年代 20世纪 80年代 20世纪 90年代 20世纪 90年代 采用的主要节能技术 低压脱甲烷 分凝分离器高效回收低温冷量、脱丙烷塔和乙烯塔的开式热泵、非清晰分割 乙烯塔开式热泵，非清晰分割 碳二加氢位置 后加氢，需要绿油洗涤系统，催化剂须再生 前加氢，不需要绿油洗涤系统，可连续运行 6年 前加氢，不需要绿油洗涤系统可连续运行 4年，但是需采用等温反应器 脱甲烷塔 单塔低压 双塔高压 单塔高压 乙烯塔 高压， 产品侧线采出 低压/热泵， 产品塔顶采出 低压/热泵， 产品塔顶采出 氢气回收率 ≥80% ≤70% ≥80% 复杂或专利设备 裂解气压缩机，乙烯机、丙烯机、甲烷压缩机、冷箱 裂解气压缩机，乙烯机、丙烯机、膨胀再压缩机、分凝分离器 裂解气压缩机，乙烯机、丙烯机、冷箱、等温反应器 不外引氢气时的开车时间 长 短 短 需要说明的是，在 2003年 Lummus/St公司为国内某 44万...
