3 3 3 第八章 竖炉排烟收尘及烟尘处理输送系统 8 .1 系统概述 炉料在基夫赛特炉竖炉内完成硫化物的氧化反应并使炉料颗粒熔化，产出金属氧化物、金属铅滴和其它成分所组成的熔体。反应过程中排出的烟气经余热锅炉进入收尘系统，进入收尘系统的烟气中SO2含量高，烟气含尘高，根据此烟气特性收尘工艺采用电收尘器，以保证生产的正常运行，收尘后的烟气通过风机与经收尘后的锌冶炼烟气混合送制酸系统。 具体收尘工艺流程为： 基夫赛特竖炉余热锅炉出口烟气→沉降斗→电收尘器→风机→制酸 烟气中的烟尘先在竖炉部被冷却凝固后沉降一部分, 上升部的烟灰直接落入熔池中，下降部烟灰落到锅炉下部灰斗中经过锤式破碎机粉碎后由斗式提升机输送至返尘仓；另一部分粘附在对流区的蒸发管。粘结在水冷壁和管屏、管束上的烟尘, 通过运转弹性振打清灰装臵, 这部分烟灰落至灰斗通过刮板输送机至锤式破碎机，粉碎后直接进入返尘仓；更细的烟尘随烟气进人沉降斗和电收尘捕集，捕集的烟灰与对流部收集的烟尘在刮板输送机混合输送。返尘仓中的烟尘会与炉料集中一道直接进入基夫赛特炉熔炼。各收尘装臵的密封性都很好，系统不会产生较大漏风，也不会对系统外环境设备造成污染，效率高，连续工作性强。 图 8-1 烟尘收尘系统图 8.2 收尘原理 3 3 4 8.2.1 重力收尘原理 利用烟尘受重力作用而自然沉降的原理将烟尘与气体分离的方法，称重力收尘。当含尘气体由管道进入比管道大得多的沉降斗时流速突然减低，使颗粒在沉降室内停留时间增长，因此颗粒在水平移动的过程中由于重力影响所下沉的距离增大，从而落下底部的灰斗中。 重力收尘设备结构简单，能有效地除去 50微米以上的颗粒，但由于捕集微小颗粒的效率低，故一般作为以预收尘器，分离较大颗粒。 8.2.2 电收尘器的工作原理和结构 为了减轻电收尘的收尘负荷，在电收尘前方设臵重力沉降斗作为预收尘器. 重力收尘器原理: 利用烟尘受重力作用而自然沉降的原理将烟尘与气体分离的方法，称重力收尘。当含尘气体由管道进入比管道大得多的沉降斗时流速突然减低，使颗粒在沉降斗内停留时间增长，因此颗粒在水平移动的过程中由于重力影响所下沉的距离增大，从而落下底部的灰斗中。 重力收尘设备结构简单，能有效地除去 50微米以上的颗粒，但由于捕集微小颗粒的效率低，故一般作为以预收尘器，分离较大颗粒。 下面着重讲述电收尘原理。 电气收尘器是使含尘气体通过高压直流静电场，利用静电分离...
