印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷三、二、塑料凹版印刷机的操作程序四、1、准备工作五、① 检查印刷机周边与否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施与否完好。六、② 检查原辅材料与否备足，与否符合印刷规定。塑料薄膜的印刷，规定待印基材膜符合下列规定：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10%以内（1m 印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的规定；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在 1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先理解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性状况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大某些。涂布基材膜涂布层印刷时，应理解涂布树脂同油墨的附着力如何。七、③ 检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略不不大于前一色，如：第二色版辊的周长应不不大于第一以版辊周长 1%，最少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印对的。检查版辊图案、色标状况。八、④ 检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分与否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路与否顺畅，仪器仪表与否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在 14~18s 的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。九、⑤ 调配好油墨，选择同打样色标同样的原色油墨。十、2、装版十一、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，避免把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。十二、3、上刮墨刀十三、刮墨刀普通采用薄钢片，厚度在 0.15~0.55mm 之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在 15°~45°之间，不大于 15°，油墨不易刮净；不不大于 45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，能够用 280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用 800 目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，避免刮刀伤害人的手...
