1 气脉冲吹灰器技术规范规定1
1 整套吹灰系统由控制柜、流量调节柜、导气点火柜、脉冲罐和吹灰管、气源 5部分以及对应的管路构成，全部仪表、阀门全部布置在柜体内
系统采用模块化、单元化，系统简约，现场布置美观，防尘防雨
2 为了提高系统运行的可靠性，规定吹灰管路系统构造简洁，采用一台导气柜进行分组工作，替代大量阀门分派的方式
系统集中化控制，减少了阀门用量，减少了故障点，导气柜运行更加稳定可靠
同时，能减少现场泄漏的发生
严禁采用阀门分组
由于采用的阀门是螺丝连接，在脉冲波后坐力的长久振动下 ，螺丝连接处易松动造成可燃气泄漏；同时，由于阀门数量较多，故障点对应会增加，增大了检修的工作量
另外，采用阀门分组的形式，乙炔管路需要引到锅炉本体，在不吹灰时管路内是存气的，锅炉本体是环境复杂，一旦管路泄漏，可能会烧坏锅炉设备，严重时会威胁人身安全
为了简化管路、减少乙炔漏气隐患、提高其安全性，同时也为了减少管路的维护维修工作、提高其可靠性，因此严禁采用阀门分组方式
3 系统的高能点火器采用航空、航天高端技术，含有输出电压高、火花能量大 、抗污染、不积炭、耐高温、自净能力强、可持续放电等特点，绝对确保点火质量
确保达成五万次点火无端障
克服了火花塞点火能量低、易积炭、使用寿命短等项缺点
4 耗气量少，正常投运时，空气消耗量为 40-60m3/h，乙炔消耗量为 3-5m3/h
乙炔采用两瓶同时供气，每天吹灰一次，两瓶气可使用 7-10 天
5 流量调节柜安装布置在锅炉 7 米平台，流量调节柜内安装有双防爆电磁阀，平时关闭
乙炔管路只安装到 7 米平台，自 7 米平台以上无乙炔管路，确保系统安全，不会有乙炔泄漏
6 控制系统采用 PLC 和触摸屏控制，自动化程度高
运行参数可直接调节和设立，无需特殊仪器设立
系统内设立报警监测和故障统计，方便检修人员对故障的诊疗和维修
