三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应不不大于 15mm。1。2、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得不不大于 5mm。石灰陈伏期不不大于 7 天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分.2、重要机具设备2。1、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、压路机 1 台。运输设备有:翻斗汽车 3 辆、1。5t 机动翻斗车 1 辆。2.2、重要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为 5mm、15mm）以及手推胶轮车等.3、人员组织3。1、现场管理人员:技术员 2 人,施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，安全员 1 人。3。2、现场施工人员:队长 1 人，压路机司机 2 人,旋耕机司机 2人，装载机司机 2 人,汽车司机 6 人，翻斗车司机 2 人，普工 20 人。4、作业条件4。1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。4。2、根据本工程的特点、填料种类、设计规定的压实系数及施工条件,拟定填料含水量控制范畴在 14～18％、虚铺厚度 30cm、碾压遍数为 4 遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜.4。3、做好测量放线等技术准备工作,在基坑的边坡上每隔 20米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺，层层拉线，方便施工过程中控制每层标高.4.4、施工用水、用电引至施工现场，含有施工条件。二、操作工艺1、工艺流程 基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯(压）→ 分层检测 → 修整找平 2、基底清理对基坑应先验槽,去除松土，规定平整干净。如有积水、淤泥,应晾干；局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填扎实。3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、检查土料以及石灰质量与否符合原则的规定，然后分别过筛，以确保粒径的规定。3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 3。3、洒水闷料 摊铺完毕后,检查土含水量，若过小,用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，避免出现局部水分过多现象; 3.4、配料拌和 3.4。1、按设计规定的灰土配合比 3：7（石灰：土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； 3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后,表面没有空白...
