1 采煤机大修工艺 一、 采煤机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、 采煤机检修标准 （一） 机壳和机械零件 1. 机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复,但应采取防止变形和消除应力的措施; 2. 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求； 3. 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。 4. 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求. 5. 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 6. 轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。 7. 齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑，内花键完整无压溃、缺损等缺陷。 8. 传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求;外花键完整，无压溃、缺损等缺陷。 9. 紧固件无明显塑性变形。 （二） 液压件 1. 柱塞泵和马达 1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求： 配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm. 2 2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0。15mm。 3）连杆球头与球窝应符合下列要求： 连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。 4）转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行. 5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象,表面粗糙度Ra≤0。4μm。 6）斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0。1μm。 7）柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳和锈痕等缺陷. 8）其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件要求。 9）各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 10） 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件,检修后进行性能测试，压力应达...
