一、实验目的 1、 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 2、 熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； 3、 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。 二、实验内容 选用Mastercam 8.0和其它CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。 三、实验条件 1、 系统硬件：高档微机1台或工作站1台等； 2、 系统软件：Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等； 3、 设计软件：CAD设计软件为MDT或UG-Ⅱ或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer或Mastercam 8.0等；CAM设计软件必须为 Mastercam 8.0； 4、 网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 5、 加工设备：α -T10A钻削中心、TV5立式加工中心； 6、 毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应 X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm； 7、 刀具：φ 10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ 10mm端铣刀的转速为1000rpm, R3mm球头铣刀转速为2000 rpm，刀具切深和步距自定，注意粗加工切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。 表 1 刀具参数表 刀具名称 刀具型号 刀具直径 夹持直径 刀刃长 刀具全长 二齿 端铣刀 G120 221 10mm 10mm 22mm 72mm 二齿 球头铣刀 Q120 211 6mm 6mm 13mm 57mm 图 1 TV5立式加工中心外观 图2 α -T10A钻削加工中心外观 四、 实验过程 1、 用 Mastercam 8.0或其它 CAD软件完成型面或型腔零件的建模，通常要用到实体造型和曲面造型功能。若用其它 CAD软件建模，则应将零件模型转化成Mastercam 8.0能读取的文件格式存盘（建议用IGES格式）； 2、 要求统一选用Mastercam 8.0的 MILL模块刀具生成路径和NC程序； 1）加工工艺规划：粗加工、半精加工、精加工，中间还需穿插清根工序； 2）选取加工刀具并设置刀具参数； 3）设定毛坯尺寸、材料以及工件坐标系； 4）设置刀具加工形式和切削用量； 5）编制刀具路径； 6）加工过程仿真和修改参数。 3、 生成刀路源文件，并通过后置处理生成 NC程序，后置处理选用发那科系统的MPFAN.PST，因为加工中心的数控系统均为FANUC 16M系统； 4、 通过局域网和现场总线网将庞大的NC程序以 DNC的方式送到加工中心加工，完成...
