数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置
在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行
允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许
二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧
编程时应注意下列事项： 1、坐标体系的确定
2、对刀点与退刀点的确定
3、零件数控加工内容的确定
4、对零件图纸进行数控加工分析
5、加工轨迹的计算和优化
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算
7、正确输入工件坐标系
8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定
10、刀具移动不应与夹具发生干涉
11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短
12、力求设计、工艺、编程基准统一
13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则
三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则： 1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走刀，一次粗铣、一次精铣
连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩
精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度
加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量
2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面，硬化层和夹砂会加速刀具的磨损
3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼（CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀
4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的 立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补
