1TnPM 清除六源管理制度1.为了推进生产现场持续有效改进，结合现场 6S 管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进 TnPM〃六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。2. 适用范围本管理制度适用于公司全体员工。3. 术语和定义3.1•全面规范化生产维护(TotalNormalizedProductiveMaintenance)简称 TnPM，即全面规范化生产维护。它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。3.2.六源(6H:Headstream)指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。3.2.1 污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。3.2.2 清扫困难源:指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。3.2.3 故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。3.2.4 浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等2待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。3.2.5 缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节。3.2.6 危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。3.3•单点提案（Onepointsuggestion）提案改善及小提案、一点建议（OPS）（也称合理化建议）,是指公司（或企业）通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。4. 管理程序4.1.员工在生产现场发现六源问题直接填写《六源发现与解决记录卡》中“发现人填写”栏位（附件一），并收集六源问题现状图片（重点问题）。4.2.由班组推进人进行初步评审，确定六源问题是否采纳，并结合实际情况，考虑自身能力范围内可以改善的问题点，清除六源班组推进员可直接鼓励员工或班组内进行自主改善并确认改善效果；填写《六源发现与解决记录卡》中“班组推进员初审”栏位，同时指导员工填写“解决人填写”栏位。4.3.班组推进员认为本班组无法解决六源问题，将记录卡提交反馈车间推进员，由各厂/车间级推进员指定人员或者组织落实实施，并确认改善效果。4.4.如需跨部门或需公司级层面解决的，由模块负责人与相关部门人员沟通协调解决，并跟踪确认改善...
