下载后可任意编辑5S 与 TPM 管理实施实务第一部分 關於 5s 一、工厂不良状况分析与 5S 概论二、推行 5S 项目管理的准备三、5S 的实施与推动四、对 5S 正确的认识五、 案例分析：第二部分 关于 TPM一、TPM 的基本概念二、TPM 的九大活动三、TPM 的思想和方法四、自主保全五、国外部分企业 TPM 推动成果上市顾问网编辑整理. 版權歸原作者下载后可任意编辑第一部分 关于 5S 当前许多企业正在根据 ISO-9001 质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题。 现在有很多制造业的企业，常常手头一件事情还没有做好，认为差不多了，又迅速上马另一件事，结果前面的工作还在起伏波动，后面的项目又根基不稳，企业越忙越乱，员工则越乱越忙。其实，无论制造产品还是提供服务，除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式 ，非常重要的一点是充分把握现有资源，以细致求精的精神，制造优质，服务至微。广东一家企业，自己实施 5S 管理近 3 年，推行人员觉得差不多了，可经营高层总表示不太满意，无奈之下请顾问培训兼诊断。没有想到听课的众多推行成员中，竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来，连推行主管自己都不敢信任，效果可见一斑。 参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，信道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、洁净无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素养、高效率。看到这些就不难明白为什幺日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。 反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输信道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，常常不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了...
