下载后可任意编辑角钢塔数控生产线作业指导书 7.5C1Z105-2024适 用 范 围本文件适用于输电线路角钢塔数控生产线责 任 岗 位微机操作工、上料工、卸料工、机械操作工所用工具(设备)角钢数控生产线、板材数控钻（冲）床1 数控生产线接到加工任务后,首先持材料表、加工卡领取数控程序及加工零件图，同时通知配料班送料。2 运行准备2.1 环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切和冲孔。2.2 运行前，微机操作工必须启动设备，进行试运行，确保上料、剪切、打钢印、钻（冲）孔以及卸料各工步运转正常。机械操作工必须检查确认所需刀具、冲模或钻头以及标识钢印是否安装就位，必要时作适当的调整，做好生产线顺利运行准备。3 程序验证微机操作工将所需程序拷入微机（或自己编程）并调出程序与加工零件图认真对比，验证程序无误。孔径规格、符号对比见表 1。4 上料4.1 上料工首先将所需原材料按加工顺序排列在上料架上，再根据加工卡/材料表/零件图/样板等与原材料认真核对，确认材料正确后方可上料。 4.2 在上料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知配料员将材料退回仓库，严禁使用不合格原材料。 4.3 零件材质、规格的代用必须持有公司技术部下达的《材料代用通知单》,严禁私自代料。 5 冲剪或钻孔5.1 上料固定完毕，启动程序，送料机构自动进料，进行冲剪或钻孔。5.2 运行过程中如有异常，微机操作工应立即锁定程序，停止冲剪或钻孔，然后进行检查。排除异常，确认无误后再运行程序。6 卸料 冲剪或钻孔完毕进行卸料。角钢数控生产线需启动自动卸料装置，将零件送入存料架。 表 1 孔径规格、符号对比表名 称公 称 直 径（mm）螺栓直径101216202224下载后可任意编辑钻冲孔直径11.513.517.521.523.525.5零件图或样板上孔符号7 首件检验卸料后，认真对比零件图或样板进行首件检查，确认合格后再进行批量生产。生产过程中或过程结束应不断进行自检。8 质量要求8.1 下料尺寸及外观钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于 1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为 0.05 t（t 为厚度）且不大于 2.0mm，局部缺口深度允许偏差 1 .0mm。切断的允许偏差见下表 2。 表 2 切断的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差示 意 图1长度 L 或宽度 ...
