下载后可任意编辑XXXXXXXXX 公司 制訂單位： 品管部 發行日期： 核 準 審 核 制 訂 年 月 日年 月 日年 月 日 文件修訂履歷表版本修 訂 內 容登錄人A1新版發行A2修改『IPQC 巡回檢驗記錄表』及『IPQC 尺寸測量記錄表』『首件檢驗記錄表』及巡檢成品檢頻率管 制 文 件CONTROLLED DOCUMENT下载后可任意编辑一、目的確保生產順利進行，避开造成重工、報廢、保證產品符合品質要求。二、適用範圍適用於本公司組裝加工過程中之首件檢驗、巡迴檢驗、成品抽檢等作業。三、定義首件檢驗：原物料上線,換線或換工單始作業生產出第一件產品的檢驗下载后可任意编辑四、權責四.1. 制造部：負責實施 100%功能測試、外觀檢驗.記錄及產品之包裝，不良品的維修。四.2. IPQC：負責實施對製程進行巡檢並對成品進行抽檢並記錄,及不良狀況的信息反饋。四.3. 品管部: 生產中品質異常分析,解決之主導.對策的追蹤結案四.4. 工程部: 不良原因分析, 負責對生產中機臺、模治具的改善與維護.五、作業內容五.1. 首件檢驗：於物料上線時，IPQC 依據『生產制令單』對材料進行確認，然後由製造部試組 8PCS，IPQC 依據『產品檢驗規范』, 『組裝圖』,針對外觀、尺寸、 功能等進行全面檢驗,SMT 車間 IPQC 記錄於『IPQC 巡回檢驗記錄表』及『IPQC 尺寸測量記錄表』內、非 SMT 車間 IPQC 記錄於『首件檢驗記錄表』內．五.2. 制程查核：5.2.1 IPQC 每兩小時一次對工作站進行巡回檢驗,巡檢依據 『產品檢驗規范』、『作業指導書』 , 檢驗內容主要為稽核各工位作業員作業是否符合規范要求,材料是否正確, 並對全檢工位全檢後良品進行抽檢;5.2.2 抽檢項目包括外觀及制程中控制的重點功能.最后把巡檢結果記錄於『IPQC 巡回檢驗記錄表』;5.2.3 尺寸檢測: IPQC 依據『組裝圖』每兩小時一次, SMT 車間 IPQC 記錄于『IPQC 尺寸測量記錄表』內;非 SMT 車間 IPQC 記錄于『尺寸檢測報告』上。五.3. ＦＱＣ抽樣檢驗：生產線須把 IPQC 檢驗合格的成品以箱為單位放在待驗區，讓FQC 抽驗。五.3.1.FQC 依照『FQC 作業指導書』, 『組裝圖』, 『產品檢驗規範』, 非 SMT 車間 FQC 每四小時一次對待驗區內 IPQC 檢驗合格品進行外觀、尺寸、功能的全面檢驗, SMT 車間 FQC 為每四小時一次對待驗區內 IPQC 檢驗合格品以每一箱為一批量進行外觀抽檢, 尺寸、功能檢驗為每天兩次.五.3.2.判定：FQC 依據該批累計不良數及...
