安全库存管理制度编号：SP-07-01版本：A.0编制部门：生产部页数：1/5下载后可任意编辑1 目的1.1 为了避开采购周期与生产周期过长而影响交付，可迅速响应客户销售订单的要求，提高订单交货率。1.2 设定安全库存可满足客户订单需求，为及时生产提前做好物料储备。1.3 设定安全库存可缓冲采购与生产平衡，使生产计划可均衡安排生产。1.4 可优化仓库与在制品的库位管理。2 适用范围 适用于公司所需主要原材料、要求备货的半成品。3 定义 安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特别原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。4 职责4.1 市场部 负责做好市场预测，供生产部作为设定物料安全库存与在制品安全库存的依据。4.2 物流部 负责提供物料最低采购量、采购前置天数，每季度需更新一次，由分管领导签字后提供给生产部，作为生产部设定物料安全库存的依据。4.3 物流部 负责按生产部的物料申购进行采购，做好采购订单完成情况跟进，确保正常订单交付。4.4 生产部 负责根据市场预测、物料采购前置天数(含检验周期)、最小采购量、以往两年的使用量及生产周期等情况，制定原材料与在制品的安全库存，由分管领导签字审核及总经理签字批准后在 ERP 设定安全库存。 4.5 生产部 负责根据安全库存在每周一下达二极管原材料申购数量，其它物料每天根据安全库存及时进行下达申购，生产部排产时负责对在制品安全库存及时进行补充。4.6 物流部 负责原材料库存的管理。4.7 生产车间 负责反馈生产异常及在制品库存的管理。5 程序5.1 安全库存设定5.1.1 原材料安全库存调整周期根据汽车行业情况，在 2 月、5 月、9 月进行调整；在安全库存管理制度编号：SP-07-01版本：A.0编制部门：生产部页数：2/5下载后可任意编辑制品安全库存根据市场预测每年进行调整。5.1.2 安全库存设定规则，根据市场部提供预测量及以往两年实际用量的平均值进行调整设定，如市场预测订单突然出现 50%增减。市场部向生产部提供市场订单变化分析，并提供安全库存设定数据，生产部依据安全库存数据对当月进行安全库存调整。5.2 原材料安全库存的异常处理5.2.1 当入库数量大于申购数量时，原则上是不能出现不按申购进行执行，但由于材料的特别性，常...
